








一、概述
這款全氟合金泵是專為氰尿酸行業(yè)硫酸銨回收設(shè)計制造的,其主要特點是泵在低速運轉(zhuǎn)的情況下,流量大、耐高溫、耐強(qiáng)腐蝕、抗結(jié)晶,維修時拆卸方面無須拆卸泵殼及電機(jī)。 該泵整體采用全塑結(jié)構(gòu)制造,出口小于常規(guī)設(shè)計尺寸,其目的是使該泵在硫酸銨介質(zhì)濃度高,比重大的情況下,有足夠的壓力噴淋,然而確保管道與噴頭不堵塞,履蓋吸收面大,吸收效益高。
1.FSB 泵是本公司水泵設(shè)計所精心設(shè)計的氟合金耐腐蝕泵,采用江蘇省 DBJ/3210J67-88標(biāo)準(zhǔn)和特種泵工藝加工制造。 適合于在-85℃~200℃條件下, 長期輸送任意濃度的任意介質(zhì)酸、氧化劑及腐蝕性介質(zhì) 。廣泛應(yīng)用于化工、石油、制藥、農(nóng)藥、染料、油漆、冶煉、造紙、電鍍、電力、食品等行業(yè)。
2.過流部分全部采用氟合金(聚四氟乙烯和聚全氟乙丙烯等多種氟材料經(jīng)過合理配方)模壓、加工而成,具有較強(qiáng)的耐腐蝕性、機(jī)械強(qiáng)度高、不老化、無毒素分解等優(yōu)點,其耐腐蝕參數(shù)超過IH 不銹鋼化工離心泵, F、AFB型耐腐蝕泵、 陶瓷泵、 搪瓷泵。(如輸送快速硬質(zhì)結(jié)晶介質(zhì),需向本廠提出以便選用不同型號機(jī)封及相應(yīng)的轉(zhuǎn)速)。
3.FSB系列產(chǎn)品的生產(chǎn)、制造及驗收規(guī)范,嚴(yán)格執(zhí)行了有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定, 并臺臺檢測, 備案待查。 其機(jī)械密封由英國格蘭公司與國內(nèi)聯(lián)合制造, 性能十分可靠,維修方便,節(jié)約能源,是杜絕跑、冒、滴、漏建設(shè)文明工廠的理想防腐輸送設(shè)備。
4.本廠新增 PVDF、UHMWPE、RPP 材質(zhì)耐腐蝕泵, 在-20℃~+90℃范圍內(nèi)輸送各種腐蝕介質(zhì)。 該泵代號、 結(jié)構(gòu)、 安裝尺寸與氟塑料增強(qiáng)合金泵相同 , 如用戶在輸送濃堿、濃硝酸、濃氫水及有關(guān)液劑時需向本廠交待清楚,以便選用相適應(yīng)的材質(zhì)。
5.性能范圍與型號說明:口徑:25-150mm,流量1.5~200m3/h,揚程10~80m。
型號意義說明:

二、氟塑料(F46)耐腐蝕性能
化學(xué)介質(zhì) | 使用溫度 | 化學(xué)介質(zhì) | 使用溫度 |
醋酸 | 沸點 | 二乙基醚 | 沸點 |
鹽酸 | 沸點 | 已二酸二異丁酯 | 沸點 |
氫氟酸 | 沸點 | 偏二甲胼 | 沸點 |
過氧化氫 | 66℃ | 對氧六環(huán) | 沸點 |
硝酸 | 沸點 | 醋酸酯 | 沸點 |
氫氧化鉀 | 沸點 | 氟荼 | 沸點 |
高錳酸鉀 | 沸點 | 氟化硝基苯 | 沸點 |
氫氧化鈉 | 沸點 | 呋喃 | 沸點 |
硫酸 | 沸點 | 六氯乙烷 | 沸點 |
丙酮 | 200℃ | 聯(lián)氨 | 沸點 |
苯乙酮 | 沸點 | 甲乙酮 | 沸點 |
苯氨 | 沸點 | 苯酚 | 沸點 |
苯甲酰氯 | 沸點 | 硝基苯 | 沸點 |
芐醇 | 沸點 | 四氧化二氮 | 沸點 |
甲酚 | 沸點 | 全氯二甲苯 | 沸點 |
環(huán)已酮 | 沸點 | 酚 | 沸點 |
癸二酸二丁酯 | 沸點 | 全氯乙烯 | 沸點 |
芳香族脂肪族溶劑 | 200℃ | 磷酸 | 沸點 |
蒎烯 | 沸點 | 氯酸碳 | 94℃ |
吡啶 | 沸點 | 環(huán)乙烷 | 150℃ |
肥皂洗滌劑 | 沸點 | 鄰苯二甲酸二丁酯 | 200℃ |
次亞氯酸鈉 | 沸點 | 二甲基甲酰胺 | 150℃ |
過氧化鈉 | 沸點 | 乙醇 | 200℃ |
四溴乙烷 | 沸點 | 溴乙烯 | 100℃ |
三氯乙酸 | 沸點 | 乙烯基乙二醇 | 150℃ |
三氯乙烯 | 沸點 | 蟻酸 | 100℃ |
松香酸 | 182℃ | 火油 | 94℃ |
無水醋酸 | 150℃ | 動植物油 | 200℃ |
液氨 | 26℃ | 臭氧 | 26℃ |
溴 | 94℃ | 五氯化磷 | 94℃ |
正丁胺 | 150℃ | 派啶 | 105℃ |
醋酸丁脂 | 127℃ | 氯仿 | 63℃ |
二硫化碳 | 46℃ | 二氯化錫 | 200℃ |
十六烷 | 52℃ | 二甲苯 | 139℃ |
氯 | 94℃ | 亞磷酸三甲苯酯 | 150℃ |
三、性能參數(shù)表
規(guī)格型號 | 流量 | 揚程 | 口 徑 | 配用電機(jī) | 轉(zhuǎn)速 | 允許吸 | 效率 | |
吸入 | 吐出 | r/min | (m) | % | ||||
(mm) | (mm) | |||||||
25FSB-10L | 3.6 | 10 | 25 | 20 | 2.2 | 2900 | 6 | 29 |
25FSB-18L | 3.6 | 18 | 25 | 20 | 2.2 | 2900 | 6 | 27 |
40FSB-15L | 10 | 15 | 40 | 32 | 3 | 2900 | 6 | 40 |
40FSB-20L | 10 | 20 | 40 | 32 | 3 | 2900 | 6 | 42 |
40FSB-30L | 10 | 30 | 40 | 32 | 3 | 2900 | 6 | 38 |
40FSB-40L | 10 | 40 | 40 | 32 | 4 | 2900 | 5.5 | 35 |
40FSB-50L | 10 | 50 | 40 | 32 | 5.5 | 2900 | 5 | 33 |
50FSB-20L | 15 | 20 | 50 | 40 | 4 | 2900 | 6 | 51 |
50FSB-25L | 15 | 25 | 50 | 40 | 4 | 2900 | 6 | 49 |
50FSB-30L | 15 | 30 | 50 | 40 | 4 | 2900 | 6 | 44.5 |
50FSB-40L | 15 | 40 | 50 | 32 | 5.5 | 2900 | 5.5 | 35 |
50FSB-50L | 15 | 50 | 50 | 32 | 7.5 | 2900 | 5.5 | 33 |
50FSB-63L | 15 | 60 | 50 | 32 | 11 | 2900 | 5.5 | 32 |
65FSB-32L | 15 | 80 | 50 | 32 | 15 | 2900 | 5.5 | 31 |
65FSB-40L | 29 | 32 | 65 | 50 | 5.5 | 2900 | 6 | 57 |
65FSB-50L | 29 | 40 | 65 | 40 | 11 | 2900 | 5.5 | 53 |
65FSB-64L | 29 | 50 | 65 | 40 | 15 | 2900 | 5.5 | 46 |
80FSB-20L | 50 | 20 | 80 | 65 | 5.5 | 2900 | 6 | 69 |
80FSB-30L | 50 | 30 | 80 | 65 | 7.5 | 2900 | 5.5 | 64 |
80FSB-34L | 50 | 34 | 80 | 65 | 11 | 2900 | 5.5 | 64 |
80FSB-40L | 50 | 38 | 80 | 50 | 11 | 2900 | 5.5 | 60 |
80FSB-50L | 50 | 50 | 80 | 50 | 15 | 2900 | 6 | 53 |
80FSB-55L | 50 | 80 | 80 | 50 | 22 | 2900 | 5.5 | 36 |
80FSB-80L | 100 | 32 | 100 | 80 | 18.5 | 2900 | 5.5 | 70 |
100FSB-32L | 100 | 40 | 100 | 80 | 22 | 2900 | 5.5 | 70 |
100FSB-40L | 100 | 50 | 100 | 65 | 30 | 2900 | 5.5 | 62 |
100FSB-50L | 200 | 32 | 125 | 80 | 30 | 2900 | 5.5 | 72 |
125FSB-32L | 200 | 50 | 125 | 100 | 45 | 2900 | 5.5 | 64 |
125FSB-40L | 200 | 32 | 150 | 125 | 30 | 1450 | 6 | 77 |
125FSB-50L | 200 | 50 | 150 | 125 | 37 | 1450 | 5 | 75 |
150FSB-22L | 400 | 32 | 200 | 150 | 55 | 1450 | 3 | 81 |
150FSB-35L | 400 | 32 | 200 | 150 | 75 | 1450 | 3 | 79 |
四、FSB-L泵的結(jié)構(gòu)與工作原理
a、結(jié)構(gòu)及組成
1. 泵體 2.葉輪 3.泵蓋
4. 密封壓蓋 5.密封部件
6.托架 7.注油孔 8.軸
9. 軸承 10.軸承壓蓋
10. 聯(lián)軸器 12.油鏡
13.吊緊螺栓

FSB-L型氟塑料增強(qiáng)合金泵由泵體、葉輪、后蓋、壓蓋、密封件、托架、泵軸、軸承、連軸器、吊緊螺栓、螺母、底板組成。
1.泵體:左右兩邊連接部分內(nèi)埋鋼質(zhì)法蘭圈各一只模壓塑料合金制成。
2.后蓋:右邊一側(cè)內(nèi)埋一只不銹鋼板(1Cr18Ni9Ti)模壓塑料合金制成。
3.葉輪:采用接軸連接方法,金屬為優(yōu)質(zhì)鋼精加工后外包塑料合金模壓而成,使葉輪與金屬接軸牢固地結(jié)為一體,保證軸根與葉輪后部承受隨旋轉(zhuǎn)時的扭矩力,從而使介質(zhì)浸濕部分全部為塑料合金。
4 .機(jī)械密封:由英國格蘭公司與國內(nèi)廠家聯(lián)合生產(chǎn)的(WB2型、ST型),采用非冷卻水可調(diào)式端面密封技術(shù),由F50-1、高純度三氯化二鋁陶瓷、填充四氟、 石墨等材料制成。如用戶輸送的液體有顆粒、結(jié)晶、污水雜質(zhì), 可安裝K式密封。
b、工作原理
由電動機(jī)通過彈性聯(lián)軸器直聯(lián)泵軸帶動葉輪旋轉(zhuǎn)。 葉輪軸根部與泵軸通過莫氏錐度經(jīng)12mm螺栓穿過泵軸中心至連軸器尾處用螺母吊緊而轉(zhuǎn)動。
葉輪中的葉片迫使液體旋轉(zhuǎn)對液體作功,使其能量增加,液體在離心力的作用下向葉輪四周甩出,通過泵體的渦形流道將速度能轉(zhuǎn)換成壓力能, 當(dāng)葉輪內(nèi)的液體甩出后,葉輪內(nèi)壓力低于進(jìn)水管內(nèi)的壓力,新的液體在這個壓力差的作用下被吸入葉輪,從而使液體連續(xù)不斷地從泵內(nèi)流出。
五、FSB氟塑料離心泵工作原理和參數(shù)表
a、工作原理
該泵是專為氰尿酸行業(yè)硫酸銨回收設(shè)計制造的,其主要特點是流量大,轉(zhuǎn)速低,耐高溫、耐腐蝕、抗結(jié)晶等優(yōu)點。該泵整體采取全塑結(jié)構(gòu)制造,進(jìn)出口打破常規(guī)設(shè)計,即出口小于常規(guī)尺寸,其主要是為硫酸銨介質(zhì)特點設(shè)計的。
b、性能參數(shù)表
規(guī)格型號 | 流量m3/h | 揚程m | 口徑 | 配用電機(jī)KW | 轉(zhuǎn)速r/min | 吸上高度m | 效率% | |
吸入mm | 吐出mm | |||||||
150FSB-315-32 | 200 | 32 | 150 | 125 | 37 | 1450 | 5 | 75 |
5FSB-100-40 | 100 | 40 | 125 | 100 | 22 | 1450 | 5 | 75 |
安裝與拆卸
A. 泵的安裝:
1、該泵與電機(jī)由本廠裝好出廠,只要將本泵放置水平位置,用混凝土澆鑄底座和地腳螺栓,接上進(jìn)、出管和接通電源即可工作。
2、泵體采用塑料合金壓制而成,鋼度較金屬差,故管路重量不能直接壓在泵體上。吸入管路應(yīng)盡量短直,出口管路如果過重應(yīng)另加支架承受,以延長壽命,否則機(jī)械密封靜環(huán)易破碎。
3、所有接合處必須保持密封,以防漏氣漏液影響泵的工作性能。
B.泵的拆卸:
1、該系列泵與電機(jī)聯(lián)接用爪型聯(lián)軸器連接,拆卸時先松掉支架與底座的 4 只連接螺栓,使泵與電機(jī)脫開。
2、松開泵體后蓋的連接螺栓,用木柄輕擊泵體脫開。
3、松開葉輪軸與泵軸莫氏錐度連接在連軸器中的吊緊螺栓。
4、松開機(jī)械密封動環(huán)固定螺釘,用木錘輕擊連軸器中心吊緊螺栓,葉輪軸與泵軸莫氏錐度松開后拉出葉輪、后蓋、密封件動環(huán),松開后蓋上壓蓋螺釘,取出靜環(huán)。
5、松開泵軸左右蓋螺釘,取出泵軸、軸承、清洗支架油室。
操作與使用
A、起動及停車
1、檢查電動機(jī)運轉(zhuǎn)方向,請看泵的旋轉(zhuǎn)標(biāo)記。
2、FSB-L型泵起動前檢查支架油室的油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
3、往水泵內(nèi)注足液體(引液)。
4、關(guān)閉出口閥門及壓力表旋塞。
5、上述步驟完成后,啟動電機(jī),并打開壓力表旋塞,看壓力表旋針是否指在正確位置。
6、打開真空表旋塞,慢慢打開出口閥門,屆時壓力表的位置將隨出水閥門打開的大小程度變化。當(dāng)壓力表指針指到需要的位置時,停止出水閥門大小的調(diào)整。
7、當(dāng)需要停車時,首先關(guān)閉出水閥門。切斷電源。
B、運轉(zhuǎn)
1、運轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)振動或不正常聲音時,應(yīng)立即停車檢查原因、故障排除后才能工作。
C、裝配
1、按拆卸的相反順序?qū)⒚芊饧迎h(huán)、靜環(huán)、后蓋、壓蓋、葉輪、泵體等裝上緊定螺栓。
2、后蓋與靜環(huán)壓蓋組裝旋緊螺栓,靜環(huán)端面用柔軟清潔布擦凈滴上潤滑油。
3、安裝泵體時檢查螺栓螺紋,防止旋緊頂壞泵體內(nèi)螺紋,檢查葉輪位置是否對準(zhǔn)流道。
4、裝好出口法蘭圈。
機(jī)械密封的使用及注意事項
本系列泵根據(jù)使用條件的不同安裝不同材質(zhì)的機(jī)械密封, 我廠正常安裝配套出廠的密封件為WB2型(材質(zhì)為三氧化二鋁陶瓷的彈性石墨及填充四氟)使用時請注意以下幾點:
1、一般機(jī)械密封適用于清潔的無懸浮硬質(zhì)顆粒的介質(zhì)(如有顆粒請預(yù)先在訂合同時告知)對新裝的系列管路和儲液罐,應(yīng)認(rèn)真沖洗干凈,嚴(yán)防固體雜質(zhì)進(jìn)入密封端面,使密封失效。
2、在結(jié)晶的介質(zhì)中,使用機(jī)械密封時,要注意經(jīng)常沖洗,停車重新起動前,要使密封端面的結(jié) 晶沖洗干凈。
3、拆卸機(jī)械密封應(yīng)仔細(xì),不許用手錘、鐵器等物敲擊,以免破壞動、靜環(huán)密封面。
4、如果機(jī)械密封長期使用后污垢結(jié)實拆不下來時,不要強(qiáng)行敲擊,應(yīng)設(shè)法清除污垢,沖凈后,再進(jìn)行拆卸,以保證元件完好無損。
5、安裝機(jī)械密封前,應(yīng)首先檢查所有機(jī)封元件是否失效和損壞,如有則應(yīng)重新更換或修復(fù)、嚴(yán)格檢查動靜環(huán)密封面的損壞情況,不許有任何細(xì)微的劃傷、破邊與缺陷,所有零部件 ( 包括泵體、葉輪、后蓋、壓蓋、密封腔等在裝機(jī)前應(yīng)沖洗干凈),尤其是動靜環(huán)端面用清潔柔軟布或棉紗認(rèn)真擦干凈,然后涂上一層清潔的油脂或機(jī)油。
6、裝配時,注意靜環(huán)和后蓋的平行度,清除偏差,緊固螺釘時,要對邊擰緊或銷緊,以免發(fā)生偏斜,
以防影響密封效果。
7、正確調(diào)正彈簧的壓縮力。使其不要太緊太松,安裝泵時要先用手轉(zhuǎn)動,應(yīng)感覺密封作用有一定的壓縮力,而又能輕快自如靈活轉(zhuǎn)動則可,如果無此感覺應(yīng)調(diào)正彈簧的壓縮力,以保證密封效果。

安裝示意圖
FSB—L型安裝尺寸表

FSB懸臂式安裝示意圖

FSB參數(shù)表
規(guī)格型號 | L | L1 | L2 | L3 | D | D1 | D2 | D3 | D4 | D5 | B | B1 | d | d1 | h | h1 | 地腳 |
25FSB-10 | 470 | 220 | 185 | 125 | 100 | 75 | 25 | 110 | 90 | 20 | 180 | 140 | 65 | 155 | 210 | 90 | 4-M8 |
25FSB-18 | 470 | 220 | 185 | 125 | 100 | 75 | 25 | 110 | 90 | 20 | 180 | 140 | 65 | 155 | 210 | 90 | 4-M8 |
40FSB-15 | 540 | 245 | 200 | 140 | 130 | 100 | 40 | 130 | 100 | 32 | 205 | 160 | 80 | 180 | 240 | 100 | 4-M10 |
40FSB-20 | 540 | 245 | 200 | 140 | 130 | 100 | 40 | 130 | 100 | 32 | 205 | 160 | 80 | 180 | 240 | 100 | 4-M10 |
40FSB-30 | 540 | 245 | 200 | 140 | 130 | 100 | 40 | 130 | 100 | 32 | 205 | 160 | 80 | 180 | 240 | 100 | 4-M10 |
50FSB-20 | 540 | 245 | 200 | 140 | 130 | 100 | 50 | 130 | 100 | 40 | 205 | 160 | 80 | 180 | 240 | 100 | 4-M10 |
50FSB-25 | 540 | 245 | 200 | 140 | 130 | 100 | 50 | 130 | 100 | 40 | 205 | 160 | 80 | 180 | 240 | 100 | 4-M10 |
50FSB-30 | 540 | 245 | 200 | 140 | 130 | 100 | 50 | 130 | 100 | 40 | 240 | 190 | 80 | 180 | 240 | 100 | 4-M10 |
65FSB-32 | 720 | 345 | 276 | 140 | 185 | 150 | 65 | 160 | 135 | 50 | 280 | 216 | 95 | 210 | 282 | 100 | 4-M10 |
80FSB-20 | 720 | 345 | 276 | 140 | 185 | 150 | 80 | 160 | 135 | 65 | 280 | 216 | 95 | 210 | 282 | 132 | 4-M10 |
80FSB-30 | 720 | 345 | 276 | 140 | 185 | 150 | 80 | 160 | 135 | 65 | 280 | 216 | 95 | 210 | 282 | 132 | 4-M10 |
FSB離心泵型譜圖

發(fā)生的故障及排除方法
故 障 | ||
抽不出液體 | 1、吸入管內(nèi)有空氣,進(jìn)口阻塞 2、吸上高度太高 3、要求揚程大于泵揚程 4、排出管過細(xì),管路損失過大 5、反轉(zhuǎn) | 1、清理管路 2、降低泵安裝高度 3、更換揚程大的泵 4、換口徑與泵口等大的輸出管 5、改變轉(zhuǎn)向 |
流量不足 | 1、葉輪損壞 2、密封件損壞 3、轉(zhuǎn)數(shù)不足 4、進(jìn)口管過細(xì) 5、出口管彎頭過多,阻力過大 | 1、更換新葉輪 2、更換密封件 3、增強(qiáng)轉(zhuǎn)數(shù) 4、按規(guī)定重裝管道 5、重新合理安排管路 |
揚程不足 | 1、輸送介質(zhì)中含有氣體 2、葉輪和葉片損壞 3、轉(zhuǎn)數(shù)不足 | 1、降低介質(zhì)粘度或增強(qiáng)注灌壓力 2、更換葉輪 3、增強(qiáng)轉(zhuǎn)數(shù) |
軸端滲漏 | 1、卡環(huán)過松 2、軸端卡環(huán)過渡尺寸間隙太小 | 1、旋緊卡環(huán)兩只內(nèi)六角螺釘 2、將泵拆卸,軸、卡擋繞F4生 帶薄膜數(shù)圈,緊配合,螺栓 旋緊 |
密封泄漏嚴(yán)重 | 1、密封元件材料選用不當(dāng) 2、磨擦付嚴(yán)重磨損 3、動靜環(huán)吻不勻 4、磨擦?xí)^大,靜環(huán)碎裂 | 1、向供泵單位述明介質(zhì)情況,配 適當(dāng)動靜環(huán) 2、更換磨損零件,并調(diào)整彈簧壓 力,減少磨損 3、密封組合體松卡環(huán)螺栓重新借 正位置 4、整泵拆卸,換靜環(huán)與軸垂直度 誤差<0.10按要求裝密封組體 |
泵內(nèi)有雜音或 泵振動 | 1、泵軸與電機(jī)軸不同心 2、流量超過使用范圍產(chǎn)生氣蝕
3、泵產(chǎn)生氣蝕
4、電動機(jī)軸磨損 | 1、校正泵軸中心 2、選用適當(dāng)?shù)谋眯停幢檬褂梅?/span> 圍運轉(zhuǎn) 3、降低介質(zhì)的溫度或增強(qiáng)灌注壓 力 4、清洗或更換軸承 |
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