


一、概述
1、FSJB泵是本廠水泵設計所與沈陽水泵研究所聯合精心設計、并研制成功的新型無泄漏氟合金耐腐蝕泵,采用江蘇省DBJ/3210J67-88標準和特種泵工藝加工制造。適用于在 -85℃~200℃條件下,長期輸送任意濃度的任意介質酸、氧化劑及腐蝕性介質, 該泵采用Q/321282JHN01-1998標準。廣泛應用于淀粉、稀土冶煉、砂漿輸送、化工、石油、制藥、農藥、染料、油漆、造紙、電鍍、電力、食品等行業。
2、該泵是磁力驅動泵的換代產品,使用時間是磁力驅動泵的6~8倍, 克服了磁力驅動泵不能長時間工作、易損件多、難以維修好再正常使用的優點。
3、過流部分全部采用氟合金(聚四氟乙烯和聚全氟乙丙烯等多種氟材料經過合理配方)模壓、加工而成,具有較強的耐腐蝕性、機械強度高、不老化、無毒素分解等優點。( 如輸送快速硬質結晶介質,需向本廠提出以便選用不同型號的密封及相應的轉速)
4、FSJB系列產品的生產、制造及驗收規范,嚴格執行了有關標準規定,并臺臺檢測,備案待查。其機械密封由英國格蘭盤根公司與國內聯合制造, 機械密封采用負壓裝置, 在長期輸送介質的狀態下,機械密封不承受工作壓力。 其性能十分可靠,維修方便, 節約能源, 有效地解決了泄漏問題,填補了國內空白。
5、本廠新增 PVDF、 UHMWPE、 RPP材質耐腐蝕泵,在-20℃+90℃范圍內輸送各種腐蝕介質。該泵代號、結構、安裝尺寸與氟塑料增強合金泵相同,如用戶在輸送濃堿、濃硝酸、濃氫水及有關液劑時需向本廠交待清楚,以便選用相適應的材質。
6、性能范圍與型號說明:全系列共30個規格,流量范圍1.5~400m3/h,揚程10~80m。
例:
80---- 吸入口直徑(mm)
FS ----過介部分為氟塑料合金
J ---- 機械密封無泄漏裝置
B ---- 離心泵
30----揚程(m)
▲▲▲非金屬泵使用注意:一開始使用時必須緊一下泵聯器內的吊緊螺桿,7天過后再緊一下,防止吊緊螺桿松動引發振動導致葉輪泵軸等部位損壞。
二、氟塑料(F46)耐腐蝕性能
化學介質 | 使用溫度 | 化學介質 | 使用溫度 |
醋酸 | 沸點 | 二乙基醚 | 沸點 |
鹽酸 | 沸點 | 已二酸二異丁酯 | 沸點 |
氫氟酸 | 沸點 | 偏二甲胼 | 沸點 |
過氧化氫 | 66℃ | 對氧六環 | 沸點 |
硝酸 | 沸點 | 醋酸酯 | 沸點 |
氫氧化鉀 | 沸點 | 氟荼 | 沸點 |
高錳酸鉀 | 沸點 | 氟化硝基苯 | 沸點 |
氫氧化鈉 | 沸點 | 呋喃 | 沸點 |
硫酸 | 沸點 | 六氯乙烷 | 沸點 |
丙酮 | 200℃ | 聯氨 | 沸點 |
苯乙酮 | 沸點 | 甲乙酮 | 沸點 |
苯氨 | 沸點 | 苯酚 | 沸點 |
苯甲酰氯 | 沸點 | 硝基苯 | 沸點 |
芐醇 | 沸點 | 四氧化二氮 | 沸點 |
甲酚 | 沸點 | 全氯二甲苯 | 沸點 |
環已酮 | 沸點 | 酚 | 沸點 |
癸二酸二丁酯 | 沸點 | 全氯乙烯 | 沸點 |
芳香族脂肪族溶劑 | 200℃ | 磷酸 | 沸點 |
蒎烯 | 沸點 | 氯酸碳 | 94℃ |
吡啶 | 沸點 | 環乙烷 | 150℃ |
肥皂洗滌劑 | 沸點 | 鄰苯二甲酸二丁酯 | 200℃ |
次亞氯酸鈉 | 沸點 | 二甲基甲酰胺 | 150℃ |
過氧化鈉 | 沸點 | 乙醇 | 200℃ |
四溴乙烷 | 沸點 | 溴乙烯 | 100℃ |
三氯乙酸 | 沸點 | 乙烯基乙二醇 | 150℃ |
三氯乙烯 | 沸點 | 蟻酸 | 100℃ |
松香酸 | 182℃ | 火油 | 94℃ |
無水醋酸 | 150℃ | 動植物油 | 200℃ |
液氨 | 26℃ | 臭氧 | 26℃ |
溴 | 94℃ | 五氯化磷 | 94℃ |
正丁胺 | 150℃ | 派啶 | 105℃ |
醋酸丁脂 | 127℃ | 氯仿 | 63℃ |
二硫化碳 | 46℃ | 二氯化錫 | 200℃ |
十六烷 | 52℃ | 二甲苯 | 139℃ |
氯 | 94℃ | 亞磷酸三甲苯酯 | 150℃ |
三、性能參數表
規格型號 | 流量 | 揚程 | 口 徑 | 配用電機 | 轉速 | 允許吸 | 效率 | |
(m3/h) | (m) | 吸入 | 吐出 | (KW) | r/min | (m) | % | |
(mm) | (mm) | |||||||
25FSJB-10 | 3.6 | 10 | 25 | 20 | 2.2 | 2900 | 6 | 29 |
25FSJB-18 | 3.6 | 18 | 25 | 20 | 2.2 | 2900 | 6 | 27 |
40FSJB-15 | 10 | 15 | 40 | 32 | 3 | 2900 | 6 | 40 |
40FSJB-20 | 10 | 20 | 40 | 32 | 3 | 2900 | 6 | 42 |
40FSJB-30 | 10 | 30 | 40 | 32 | 3 | 2900 | 6 | 38 |
40FSJB-40 | 10 | 40 | 40 | 32 | 4 | 2900 | 5.5 | 35 |
40FSJB-50 | 10 | 50 | 40 | 32 | 5.5 | 2900 | 5 | 33 |
50FSJB-20 | 15 | 20 | 50 | 40 | 4 | 2900 | 6 | 51 |
50FSJB-25 | 15 | 25 | 50 | 40 | 4 | 2900 | 6 | 49 |
50FSJB-30 | 15 | 30 | 50 | 40 | 4 | 2900 | 6 | 44.5 |
50FSJB-40 | 15 | 40 | 50 | 32 | 5.5 | 2900 | 5.5 | 35 |
50FSJB-50 | 15 | 50 | 50 | 32 | 7.5 | 2900 | 5.5 | 33 |
50FSJB-60 | 15 | 60 | 50 | 32 | 11 | 2900 | 5.5 | 32 |
50FSJB-80 | 15 | 80 | 50 | 32 | 15 | 2900 | 5.5 | 31 |
65FSJB-32 | 29 | 32 | 65 | 50 | 5.5 | 2900 | 6 | 57 |
65FSJB-40 | 29 | 40 | 65 | 40 | 11 | 2900 | 5.5 | 53 |
65FSJB-50 | 29 | 50 | 65 | 40 | 15 | 2900 | 5.5 | 46 |
80FSJB-20 | 50 | 20 | 80 | 65 | 5.5 | 2900 | 6 | 69 |
80FSJB-30 | 50 | 30 | 80 | 65 | 7.5 | 2900 | 5.5 | 64 |
80FSJB-34 | 50 | 34 | 80 | 65 | 11 | 2900 | 5.5 | 64 |
80FSJB-40 | 50 | 38 | 80 | 50 | 11 | 2900 | 5.5 | 60 |
80FSJB-50 | 50 | 50 | 80 | 50 | 15 | 2900 | 6 | 53 |
80FSJB-80 | 50 | 80 | 80 | 50 | 22 | 2900 | 5.5 | 36 |
100FSJB-32 | 100 | 32 | 100 | 80 | 18.5 | 2900 | 5.5 | 70 |
100FSJB-40 | 100 | 40 | 100 | 80 | 22 | 2900 | 5.5 | 70 |
100FSJB-50 | 100 | 50 | 100 | 65 | 30 | 2900 | 5.5 | 62 |
125FSJB-32 | 200 | 32 | 125 | 80 | 30 | 2900 | 5.5 | 72 |
125FSJB-50 | 200 | 50 | 125 | 100 | 45 | 2900 | 5.5 | 64 |
150FSJB-32 | 200 | 32 | 150 | 125 | 30 | 1450 | 6 | 77 |
150FSJB-50 | 200 | 50 | 150 | 125 | 37 | 1450 | 5 | 75 |
200FSJB-32 | 400 | 32 | 200 | 150 | 55 | 1450 | 3 | 81 |
200FSJB-50 | 400 | 32 | 200 | 150 | 75 | 1450 | 3 | 79 |
四、泵結構與工作原理
1、泵體 2、葉輪 3、進口段4、后蓋 5、密封件 6、托架7、圓螺母 8、泵軸 9、油蓋10、油鏡 11、軸承 12、軸承壓蓋 13、油封 14、聯軸器
15、吊緊螺栓

a、泵結構:
泵體、葉輪、進口段、后蓋、密封件、托架、圓螺母、泵軸、油蓋、油鏡、軸承、軸承壓蓋、油封、聯軸器、吊緊螺栓。
1、泵體:左右兩邊連接部分內埋鋼質法蘭圈各一只模壓塑料合金制成。大流量高揚程采用襯氟結構。
2、進水中段:采用襯氟和全氟合金兩種。高揚程大流量采用襯氟結構。
3、后蓋:采用金屬嵌件外包內襯模壓塑料合金而成。
4、葉輪:采用接軸連接方法,金屬軸為優質鋼精加工后外包塑料合金模壓而成,使葉輪與金屬接軸牢固地結為一體, 保證軸根與葉輪后部承受隨旋轉時的扭矩力, 這樣介質浸濕部分為塑料合金。葉輪、軸套為整體結構,確保無腐蝕間隙。 葉輪軸安裝機械密封, 真正做到所有過流部位無密封墊片。
5、密封:采用英國格蘭盤根公司與國內廠家聯合生產的( Wb2型、 St型、 ZMV8和德國進口的ZK型密封)不用冷卻水可調式、復調式端面密封、錐形密封技術,由F501、 高純度三氧化鋁陶瓷、填充四氟、石墨、氮化硅、碳化硅、硅化石墨及耐磨耐腐油封等制成。
b、工作原理:
由電動機通過彈性聯軸器直聯泵軸帶動葉輪旋轉。 葉輪軸根部與泵軸通過莫氏錐度經12mm螺栓穿過泵軸中心至連軸器尾處用螺母吊緊而轉動。葉輪中的葉片迫使液體旋轉對液體作功,使其能量增強, 液體在離心力的作用下向葉輪四周甩出, 通過泵體的渦形流道將速度能轉換成壓力能,當葉輪內的液體甩出后, 葉輪內壓力就低于進水管內的壓力, 新的液體在這個壓力差的作用下被吸入葉輪,液體就連續不斷地從泵內流出。
五、 安裝與拆卸
A 泵的安裝
1、 該泵與電機由本廠裝好出廠,必須用混凝土澆鑄底座和地腳螺柱,然后將本泵放置水平位置上接上進、出管和接通電源即可工作。泵體采用塑料合金壓制而成,鋼度較金屬差,故管路重量不能直接壓在泵體上,吸入管路盡量短直,出口管路如果過重應另加支架承受,以延長壽命。
2、泵體采用塑料合金壓制而成,鋼度較金屬差,故管路重量不能直接壓在泵體上,吸入管路盡量短直,出口管路如果過重應另加支架承受,以延長壽命。
3、所有接合處必須保持密封,以防漏氣漏液影響泵的工作性能。
B 泵的拆卸
1、該系列泵與電機聯接用爪型聯軸器連接,拆卸時先松掉支架與底座的4只連接螺栓,使
泵與電機脫開。
2、松開泵體進水段、托架的連接螺栓,用木柄輕擊泵體脫開。
3、松開葉輪軸與泵軸莫氏錐度連接在連軸器中的吊緊螺栓。
4、松開機械密封動環固定螺釘 ,用木錘輕擊連軸器中心吊緊螺栓, 葉輪軸與泵軸莫氏錐度松開后拉出葉輪、后蓋、密封件動環,松開后蓋上壓蓋螺釘,取出靜環。
5、松開泵軸左右壓蓋螺釘,取出泵軸、軸承、清洗支架油室。
六、操作與使用
A 起動與停車
1、檢查電動機運轉方向,請看泵的旋轉標記。
2、泵起動前檢查支架油室的油位是否在規定范圍內。
3、往水泵內注足液體(引液)
4、關閉出口閥門及壓力表旋塞。
5、上述步驟完成后,啟動電機,并打開壓力表旋塞,看壓力表旋針是否指在正確位置。
6、打開真空表旋塞,慢慢打開出口閥門,屆時壓力表的位置將隨出水閥門打開的大小程度變化。當壓力表指針指到需要的位置時,停止出水閥門大小的調整。
7、當需要停車時,首先關閉出水閥,然后切斷電源。
B 運轉
1、運轉過程中如發現振動或不正常聲音時,應立即停車檢查原因,故障排除后才能工作。
C 裝配
1、按拆卸的相反順序將密封件動環、靜環、后蓋、壓蓋、進水中段、葉輪、泵體等裝上緊定螺栓。
2、后蓋與靜環壓蓋組裝旋緊螺栓、靜環端面用柔軟清潔布擦凈滴上潤滑油。
3、安裝泵體時檢查螺栓螺紋,防止旋緊頂壞泵體內螺紋,檢查葉輪位置是否對準流道。
4、裝好出口法蘭圈。
七、機械密封的使用及注意事項
本系列泵根據不同的使用條件安裝不同材質的機械密封, 我廠在正常安裝配套出廠的密封件為WB2、ZMV8型(材質為三氧化二鋁陶瓷、氮化硅的彈性石墨及填充四氟),使用時請注意以下幾點:
1、一般機械密封適用于清潔的無懸浮顆粒的介質(如有顆粒請預先在訂合同時告知),對新裝的系列管路和儲液罐,應認真沖冼干凈,嚴防回體雜質進入密封端面而使密封失效。
2、有懸浮顆粒的介質,機械密封材質使用氮化硅軸套與氟橡膠骨架組成,采用冷卻水內部循環過流裝置。
3、在結晶的介質中,使用機械密封應注意經常沖洗。停車后重新起動前,要將密封端面的結晶沖洗干凈。
4、拆卸機械密封應仔細,不許用手錘、鐵器等敲擊,以免破壞動靜環密封面。
5、如果機械密封長期使用后污垢結實拆不下來時,不要強行敲擊,應設法清除污垢,沖洗干凈后再進行拆卸,以免損壞密封元件。
6、安裝機械密封前,應首先檢查所有密封元件是否失效或損壞,如有則應更新更換修復。嚴格檢查動靜環密封面的損壞情況,不許有任何細微的劃痕、碰傷等缺陷。所有零部件(包括泵體、葉輪、后蓋、壓蓋、密封腔等在裝機前應沖洗干凈),尤其是動靜環端面要用清潔柔軟的布或棉紗認真擦拭干凈,然后涂上一層清潔的油脂或機油。
7、裝配中要注意靜環和后蓋的平行度,消除偏差,緊固螺釘時,要對邊擰緊或銷緊,避免發生偏斜,以防影響密封效果。
8、正確調整彈簧的壓縮力。使其不要太緊太松,安裝泵時要先用手轉動,應感覺密封作用有一定的壓縮力,而又能輕快自如靈活轉動則可,如果無此感覺應調整彈簧的壓縮力,以保證密封效果。
八、安裝示意圖

圖一

圖二
九 、泵型譜圖

十、FSJB安裝尺寸表

十一、可能發生的故障及排除方法
故 障 | ||
抽不出液體 | 1、吸入管內有空氣,進口阻塞 2、吸上高度太高 3、要求揚程大于泵揚程 4、排出管過細,管路損失過大 5、反轉 | 1、清理管路 2、降低泵安裝高度 3、更換揚程大的泵 4、換口徑與泵口等大的輸出管 5、改變轉向 |
流量不足 | 1、葉輪損壞 2、密封件損壞 3、轉數不足 4、進口管過細 5、出口管彎頭過多,阻力過大 | 1、更換新葉輪 2、更換密封件 3、增強轉數 4、按規定重裝管道 5、重新合理安排管路 |
揚程不足 | 1、輸送介質中含有氣體 2、葉輪和葉片損壞 3、轉數不足 | 1、降低介質粘度或增強注灌壓力 2、更換葉輪 3、增強轉數 |
軸端滲漏 | 1、卡環過松 2、軸端卡環過渡尺寸間隙太小 | 1、旋緊卡環兩只內六角螺釘 2、將泵拆卸,軸、卡擋繞F4生 帶薄膜數圈,緊配合,螺栓 旋緊 |
密封泄漏嚴重 | 1、密封元件材料選用不當 2、磨擦付嚴重磨損 3、動靜環吻不勻 4、磨擦會過大,靜環碎裂 | 1、向供泵單位述明介質情況,配 適當動靜環 2、更換磨損零件,并調整彈簧壓 力,減少磨損 3、密封組合體松卡環螺栓重新借 正位置 4、整泵拆卸,換靜環與軸垂直度 誤差<0.10按要求裝密封組體 |
泵內有雜音或 泵振動 | 1、泵軸與電機軸不同心 2、流量超過使用范圍產生氣蝕
3、泵產生氣蝕
4、電動機軸磨損 | 1、校正泵軸中心 2、選用適當的泵型,按泵使用范 圍運轉 3、降低介質的溫度或增強灌注壓 力 4、清洗或更換軸承 |
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